液压机的功能特点：

　　计算机优化结构设计，C型单臂式结构，简单、经济、实用。

　　液压控制采用插装阀集成系统，压力可调，流量稳定，动作可靠，使用寿命长，减少了连结管路和泄露点。

　　独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

　　采用按钮集中控制，具有点动和半自动操作方式

　　通过操作控制装置，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能

　　滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

　　液压机的可选配件：

　　☆ 光栅安全保护装置

　　☆ 行程、压力、时间触摸式显示屏系统

　　☆ PLC可编程控制器

　　☆ 冲裁缓冲装置

　　☆ 换模具用浮动导轨和滚动托架

　　☆ 多种形式移动工作台

　　☆ 液压系统加热、冷却装置

　　☆ 液压机各种型号的下顶缸

　　☆ 快速行程冲液装置

　　液压机的适用领域：

　　本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤压金属零件成型，塑料制品及粉末制品的压制成型工艺，配上冲裁缓冲装置后可用于冲孔、落料加工。

　　一、单柱液压机的机器及结构概述

　　1.1、液压机的机身为C型单臂式结构，由主缸和液压动力系统及电器系统等部件组成。机身采用有限元设计结构，优质钢板焊接而成，焊后经过高频振动处理消除焊接应力，高钢度，确保机身不变形。

　　1.2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。

　　二、单柱液压机的液压系统

　　2.1、液压系统装置位于机身内，可以减少占地空间，液压机操作使用方便。也可根据用户需求，外置液压系统。

　　2.2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。

　　2.3、液压机的泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接而成，酸洗处理。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。

　　2.4、液压系统密封可靠，不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。

　　三、单柱液压机的电气控制系统

　　3.1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。

　　3.2、压力机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。

　　3.3、液压机设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。

　　四、液压机的操作方式

　　4.1、压力机设有半自动和自动操作方式。

　　4.2、液压机滑块行程有行程控制装置调整。

　　4.3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。

　　五、液压机的安全保护装置

　　5.1、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停止。

　　5.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。

　　5.3、在活塞式油缸下腔，设置液压支撑保险回路。

　　六、液压机的设备工作环境

　　6.1、电源：三相380v 50HZ

　　6.2、工作环境温度：0～40℃