单动液压机

　　在用钢板拼焊的凸模框架8内，固定一个液压油箱6，用以提供压边油缸3的液压油源.将四个 ( 或更多个)压边油缸，一端固定在压机上滑块1上，另一端活塞杆固定在压边框架7上，通过油管4，使油缸与油箱联通

　　工作时，压机上滑块下行，压边圈首先接触工件,开始压边,继续下行,活塞杆。缩油缸内的压力油，压力油经单向溢流阀2流回油箱.回油压力，即为压边的单位压力,它由单向溢流阀2根据拉延工艺所需的压边力来调整

　　回程时，压力机滑块上升，凸模首先离开工件，压边油缸在压边圈的重力作用下，使油缸活塞相对下行，行至压边框架到达限位拉杆5的下死点以后，压边圈便随同滑块一起回升。此时压力油经单向阀进入油缸的下腔

　　应当注意，压边油缸的行程选择，必须满足最大拉深工件的深度要求,并要有一定余量，以防行程不足造成事故。此装置结构简单、紧凑、不需要动力源，液压故障少，无噪音，布局灵活，调整方便。所需投资很少，根据需要，可适当增减压边油缸，单独调整各个部位的压边力，以达到理想的压边效果

　　双动液压机

　　双动液压机主要用于薄板拉伸、弯曲、成形等工艺，也可用于塑料压制、冷挤弯曲、成型校正及压装等工作。双动液压机的压边缸可作缓冲装置使用，还可用于落料与冲孔，在系统调定的压力下可以分别调整各腔的工作压力。为了保证拉伸和压边质量，增设了压边缸保压系统

　　双动液压机的工作压力、压制速度、行程均可根据需要在规定的范围内调整

　　双动液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。在半自动与自动操作方式中，可分为顶出缸不顶出、正拉伸及反拉伸三种工作状态，可实现定压及定程两种压制方式