随着四柱液压机迅猛发展逐渐日益不断壮大，相继建立了科研机构和专业出产厂家，从事液压技能研究和液压产品出产。其实液压机的组成结构并不复杂，而现在液压机技能的开展正向着高效率，高精度，高功能方向跨进。液压元件向着体积小，重量轻，微型化和集成化方向开展，液压机，万能液压等新式的液压技术正在开辟。又因为计算机的使用，更大大地推进了液压技能的开展，像液压系统的辅助设计，计算机仿真和优化，微机操控等作业，也都取得了显著成果。到目前，液压机在完成高压，高速，大功率，高效率，低噪音，经久耐用，高度集成化等各项要求方面都取得不错的成绩，在完善份额操控，伺服操控，数字操控等技能上也有许多新成就。为了和新技能的开展坚持同步，液压技能有必要不断开展，不断进步和改善元件和系统的功能，以满足日益改变的市场需求。这是液压技能的重要特征，液压技能的不断开展体现在如下一些比较重要的特征上：

　　一、提高元件功能，创新元件，体积不断缩小。

　　为了能在尽可能小的空间里传递尽可能大功率，液压元件的结构不断地在向小型化开展。市场上呈现了一种新型的被称为“肌腱”的履行元件。它的形状像一根两端有接头的软管，把它接入体系使用时，它的径向和轴向都会发作弹性，轴向的弹性量可达其总长的15%--30%。在相同条件下，它的作用力是普通汽缸的10倍。这种元件抗污染，运动时不会发生颤动，在有些场合还可用它的径向胀大去夹持工件等，是一种极有使用前景的元件，而微型元件也得到开展，如活塞直径小到2.5mm的汽缸，10mm宽的气阀以及相关的辅助元件已成为系列化产品。因为这些元件能在0.2---0.7Mpa压力下作业，所以可被方便地集成到规范的体系中。新小型阀，它的体积仅是过去的7%。这些小、微型的元件已被使用于精密机械加工，电子工业，制药工业，食物加工和包装技能等场合。

　　二、高度的组合化，集成化和模块化。

　　冷挤压成型四柱液压机的液压系统由管式装备，经板式装备，箱式装备，集成块式装备开展到叠加式装备，插装式装备，使连接的通道越来越短。也呈现了一些组合集成件，如把液压泵和压力阀作成一体，把压力阀插装在液压泵的壳体内，把液压缸和换向阀作成一体，只需接一条高压管与液压泵相连，一条回油管与油箱相连，就可以构成一个液压系统。这种组合件不但结构紧凑，作业牢靠，并且简便，也简略保护保养。

　　三、与微电子结合，走向智能化。

　　四柱液压机的液压技能从本世纪70年代中期起就开始和微电子工业彼此结合。在迄今30多年时间内，结合层次不断提高，由简略组装，混合到整体组合，呈现了多种形式的独立产品如数字液压泵，数字阀，数字液压缸等，其间的高档形式已开展到把编了程的芯片和液压操控元件，液压履行元件或动力设备，检测反应设备，数模转换设备，集成电路等汇成一体，这种汇在一起的联合体只需一收到微处理机或微型计算机处送来的信息，就能完成预先规定的使命。