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治理四柱油压机系统泄漏的四大措施
添加时间:2019-07-05 15:53 来源:未知 作者:科信锻压
        四柱油压机系统泄漏分为内泄漏和外泄漏,造成泄漏的原因主要是油液温度过高、装配不良、油液中有杂质、以及密封件损坏等,下面分别介绍下其应对措施。

        一、对于四柱油压机密封面的防治泄漏工作。

        1、对静结合面的泄漏,要合理的选用螺纹连接件,需要考虑到工作压力、压力脉动、冲击和振动等方面。管接头的加工以及装配质量一定要符合规范要求。法兰连接件密封位置的加工精度以及表面粗糙度等,都应该符合要求。固定螺栓的拧紧力矩也要符合要求。对于多个阀块相连接时,应该避免用过长的螺栓连接。为了减少由于冲击和振动造成管接头松动而引发的泄漏,可以适当的采用减振动支架来固定管路,设计时还要尽可能减少管接头的数量。装配时,必须注意密封零部件的清洁问题,并且按照规定的方法进行安装,防止密封件在装配时被损坏。

        2、动结合面出现的泄漏,通常多为密封件破损、老化、或者密封件的材料、形式与使用的条件不符合,相对运动的表面粗糙或者划伤等造成,治漏的方法就是,消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧向载荷 ,防止密封件非正常变形。用防尘圈和防护罩保护活塞杆,以防止磨料粉尘以及其它杂质的入侵。在保证液压系统正常的前提下,尽量的降低活塞杆和转轴的运动速度。保证相对运动表面的几何精度和表面粗糙度设计要求。

        二、保持油液的清洁,控制油液的温度。

        1、通常来说,定期更换油液是减少油液有害成分和保持油液清洁度的保证,此外,装油液的容器要干净,油桶应该存放在规定的地方,并且加盖以防雨水入侵。油桶的盖子应该密封良好,打开油桶之前应该认真清洗油桶的顶盖。向油桶注油时一定要使用清洁的加油设备。拆除下的软管和硬管要用干净的材料盖住。此时应该特别注意,不要用废旧的材料堵塞管道和液压元件。

        2、控制油液温度,应该选用黏度合适的油液,在环境温度较低时选用黏度较高的油液,会因为摩擦增加而出现过热的情况。此外,还应该把四柱油压机系统的软管加以紧固,并且安装软管适应没有急弯。当油泵、油泵和其它液压元件发生磨损时,应该及时进行更换。对于油箱的油液位置应该及时检查,不足时及时补油。

315t四柱油压机
315t四柱油压机实拍图

        三、正确合理选用四柱油压机密封件。(因为控制和治理泄漏的方法主要是靠密封件,所以要掌握密封件的选用原则)

        1、工作压力是密封件设计的主要依据,所以密封装置的型式、材料、结构等都与压力密封有关。当高压时,要选用刚性较大的密封材料,主要减少密封件的长期变形。控制密封件的挤出量,如需要时,可以增设档圈。同时还可以增加缓冲密封件,以避免高压直接作用于密封件上。

        2、密封件在高速运动时,容易出现发热的情况,只是密封材料变质并且破坏油膜,这会加剧密封件的磨损。当低速运行时,容易出现爬行的情况。不论出现哪些情况,选用聚四氟乙烯树脂的组合密封件能得到改善。

        3、润滑不良或者工作环境粉尘严重都会加剧密封件的磨损情况,在此情况下应该选用耐磨性较好的四柱油压机厂家密封材料,并且使用防尘圈,以提高防尘能力。

        4、如果油液或者润滑脂与密封件、材料不相容,可以引起密封件的膨胀和收缩,造成密封件作业状态不良,并且加速密封件的老化、失效,所以选择是要考虑密封件材料和接触物体的相容性。

        5、四柱油压机密封件在振动的作业下可以引起微小的变形,如果出现剧烈的振动或者密封件已经磨损,不能补偿振动引起的位置偏移时,需要考虑密封件偏心补偿问题,而提高密封件材料的弹性是改善偏心补偿的有效方法。

        四、加强日常的维护及保养。

        在平时日常的维护保养中,要对四柱油压机系统经查检查,对油液进行定期检验,选用符合标准的耐用密封装置,定期对密封装置进行检修和更换。