通常我们在使用轮轴压装机前，都需要先调试一下压装机设备的压力，只有稳定且合适的压力，才是保证装配成品质量的前提条件，尤其是压装机安装完成后，更需要调试压力，那么我们该如何调试压力呢？具体的调试压力方法如下：

        1、首先，在调试设备压力时，把液压系统的安全阀调速到选定的试验压力值。

        2、压装机向液压系统输送油液时，应该打开液压系统的排气阀，等空气完全排出后，方可关闭，同时还要打开节流阀。

        3、在试压时，压装机如果出现异响声音，应该及时停止试压，等查明具体原因，并且排除后，方可继续进行。

        4、测试液压系统时，一定采取安全措施，在液压系统的运行以及调试过程中，一定要注意油液温度的变化。

        5、通常液压系统适合的温度为40-50度，在此温度下，液压元件的效果较高，且油液的抗氧化状态较佳。如果温度超过80度，油液会过早的变质，导致润滑性能差，且油膜易损坏，液压件容易烧坏等，油液的温度一定不能超过此温度，如果超过，应该及时停机或者采取强制冷却措施。

        6、如果在温度较低的情况下作业，压装机运行和调试时，压力损失和油泵噪声会增加，降低作业效率，且容易损坏部件。当温度低于10度时，为了降低油泵的负载，一定要采取预热措施，降低溢流阀的压力。当油液升到10度时，可以重新运行。

        在轮轴压装机调试压力过程中，一定要严格控制压装机作业速度，不能过快，如果出现异常，及时停机进行检修，当压力调试正常后，才可负荷作业，在作业过程中也要时常注意压力的变化，不可超负荷作业。