单柱液压机由于可以从三面接近工件、操作方便、便于连成生产线和形成加工中心或加工单元，因此越来越受到人们的重视。但是由于机器在加压过程中，机身易产生角变形，影响模具寿命和工件质量。因此选择合理的机身结构，提高机身的精度和刚度是延长模具寿命和保证工件质量的关键。

　　单柱液压机的机身除承受工艺过程中发生的力外，还承受由于模具或工件加工中心与机器设计中心不同心所产生的力矩。机身是油缸、滑块、液压垫等执行机构的安装基准，因此机身的结构应由所加工零件的受力及变形情况、加工零件所用模具的安装位置(即加工零件的工艺要求)以及对机器的总体要求来确定。设计时应当考虑以下几点：

　　1.满足使加工零件产生变形所使用模具的安装空间和行程要求。

　　2.保证加工零件对机身的精度要求。

　　3.保证模具寿命时机身精度的要求。

　　4.在机身精度和结构刚性均为最佳情况下，保证机身零部件相互位置达到所要求的精度。

　　5.机身上的所有部件结构紧凑。

　　6.机身上基本零件的加工经济性，并且符合制造厂的加工工艺。

　　7.机身结构简单、使用方便。

　　8.满足人体工程学和工业美学对机器提出的造型要求。

　　上述条件决定了机身的特性,由于对每台机器的要求不同,因此尽管都是单柱液压机,机身结构也还是多种多样的